Парковые алюминиевые опоры

Парковые металлические опоры освещения 

Наиболее популярная категория товаров польского производителя rosa уличное освещение. Декоративные опоры освещения представлены в нескольких вариантах исполнения -опора металлическая и опора наружного освещения парковая rosa с синтетическим покрытием. Столбы освещения металлические производитель Роса начал изготавливать в 2009 году. Сейчас это высокотехнологичное производство фонарных столбов из алюминиевого сплава EN AW-6060. Основание опор под закладные под опоры освещения штампуется из алюминиевого листа (алюминиевый сплав EN AW-5754). Завод по анодированию ROSA специализируется на анодировании световых опор и светильников из алюминия - листов, труб, профилей и иных конструктивных элементов, в десяти представленных цветах анодирования, электрохимической или интерферентной покраской, каждый из них с возможностью эффекта глянец. Анодированная поверхность световых столбов устойчива к внешним факторам и гарантированно не подвергается коррозии более 25ти лет. Производство анодированных алюминиевых фонарных столбов ROSA имеет допуски Европейского Общества Обработки Алюминиевых Поверхностей QUALANOD, совместно с правом на использование знака качества. Это так же подтверждает высокое качество услуг, предоставляемых заводом по анодированию ROSA.

Парковые алюминиевые опоры ROSA, дизайн и долговечность

Компания РОСА предлагает алюминиевые опоры исключительно с анодированным покрытием, которое производится на собственном заводе, первым в Польше применившим технологию интерферентной окраски. Необработанный алюминий в агрессивной городской среде подвергается загрязнению и коррозии. Анодирование применяется с целью антикоррозионной защиты поверхности алюминиевых опор и оголовников, а также в декоративны х целях. Анодирование заключается в изготовлении на поверхности металла электрохимическим методом оксидного слоя.
В зависимости от предназначения изделия, учитывая условия эксплуатации, изготавливается слой анодировки различной толщины. Слой анодировки осветительных опор составляет 20 μm.
Такая толщина гарантирует безопасное использование изделия в умеренных и тяжёлых климатических условиях. Для исключительно тяжёлых климатических условий необходимо применение анодированного слоя толщ иной 25 μm. Возможное анодирование алюминиевых изделий длиной до 10,5м.

Характеристики анодированных парковых опор РОСА:

• анодная поверхность является неотъемлемой частью изделия, благодаря этому ее отслоение невозможно,
• длительны й срок эксплуатации, с возможностью продления гарантии до 20 лет,
• высокая эстетика опоры в течение долгого срока эксплуатации,
• высокая устойчивость к воздействию ультрафиолета,
• устойчивость к коррозии,
• широкая цветовая гамма,
• малый вес,
• возможность вторичной переработки материала (рециклинг),
• украшение поверхности.

ПРОЦЕСС АНОДИРОВАНИЯ

Процесс анодирования можно разделить на этапы:
• Подготовка поверхности (обезжиривание, травление, декапирование),
• Анодирование и возможное окрашивание,
• Уплотнение.
Эти операции производятся в специальных технологических ваннах, содержащих соответствующие растворы. Каждая операция требует отдельной ванны. Также в специальных ваннах осуществляется промывка изделия между отдельны ми основными процессами.
Первым шагом на этапе подготовки поверхности является обезжиривание, которое заключается в удалении с нее жиров и их производны х, а также иных загрязнений различного происхождения. Затем очищенная поверхность подвергается щелочному травлению, цель которого удалить с нее произвольно возникающий оксидный слой, а также для придания этой поверхности однородного, матового, эстетичного вида и удаления незначительных дефектов.
Следующим процессом на этом этапе является декапирование, цель которого - окончательное удаление тонких оксидных слоев и осадков, каковы е могли остаться после процесса травления. Их
удаление является необходимым условием для создания качественного оксидного слоя. В результате указанных действий поверхность металла подготавливается к следующему этапу -
анодированию.

Анодирование – контролируемое изготовление оксидного слоя на поверхности алюминия электрохимическим способом. Этот слой появляется в растворе серной кислоты, которая является
электролитом. Анодируемы й элемент выполняет в этом процессе функцию анода. Во время электролиза, после подключения к электродам постоянного напряжения 12-20 V, в реакции окисления металла создаётся прозрачное кислородное покрытие на его поверхности. Изготовленное этим способом покрытие на 2/3 своей толщины проникает внутрь металла и на 1/3
увеличивает его толщину. Эта пленка значительно толще, чем естественный оксидный слой, благодаря чему она более эффективно защищает алюминий от дальнейшего окисления и коррозии.
Кроме того, шероховатая структура такой поверхности позволяет придать изделию устойчивы й цвет химическим, электрохимическим или интерферентным методам.
Электрохимическая окраска - это обработка анодированного изделия в электролите, содержащем ионы олова. Олово оседает на дне пор оксидного слоя и придаёт устойчивы й цвет поверхности
алюминия. Этим способом можно получить широкую гамму цветов в диапазоне от светлых до темны х оттенков (от бронзы до черного).
Интерферентная окраска заключается в изменении формы пор анодированного слоя. Олово оседает в порах оксидного слоя с измененной формой, придавая тем самым поверхности алюминия устойчивую окраску и расширяя палитру доступны х цветов.
Этот метод использует интерферентное явление: наложение волн отраженного света, которые ведут к увеличению или уменьшению амплитуды равнодействующей волны. Модификация этой амплитуды путем контролируемого изменения формы пор оксидного слоя дает возможность для расширения цветовой палитры. Последним этапом анодирования является уплотнение, в результате которого закрываются поры оксидного слоя. Уплотнение осуществляется при средней температуре (86°-90°C) и заключается в погружении изделия в горячую минерализованную воду с добавками, ускоряю щ ими процесс, с целью заполнения пор оксидного слоя бемитом и гидроокисью алюминия.
После уплотнения поверхность анодированного элемента становится гладкой и устойчивой к загрязнению и коррозии, а также приобретает высокую твёрдость. Компания ROSA разработала, внедрила и запатентовала первой на польском рынке, а также в Центральной и Восточной Европе современную технологию производства бесшовных алюминиевых цилиндрическо-конусных опор. Опоры проектируются и производятся согласно нормам EN 40, а также имею т сертификат CE (Nr 1020-CPD-070024673).